中国炼焦行业协会

焦炉状况等级鉴定标准

  • [中焦协网] 2010年1月19日 15:13
  • 10-10-20 17:18:06
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关于推荐分厂及职工代表的工作安排

 

炼焦行业协会各理事单位:

为贯彻焦化行业准入条件,适应行业发展和焦化的技术进步趋势,中国炼焦行业协会炼焦专业委员会组织编写了《焦炉状况等级标准》的修订讨论稿和《超大容积焦炉状况等级鉴定标准》(2010年1月初稿讨论稿),现发给你们,请各单位研究讨论并提出宝贵意见,以便进一步修改。请各单位于2010年2月10日前,把意见以电子版书面形式反馈到电子邮箱dzlgzz@sina.com中。谢谢!

 

中国炼焦行业协会炼焦专业委员会

                                         2010-1-20

联系人:代占良 

地址:北京市朝阳区化工路一号北京炼焦化学厂工会

邮编:100023

电子信箱:dzlgzz@sina.com

电话:13910731049

焦炉状况等级鉴定标准

(2010年1月修订讨论稿)

 

为全面贯彻落实科学发展观,走可持续发展之路;为落实焦化行业准入条件,促进焦化行业产业结构优化升级,保证焦炉正常运行,不断提高焦炉管理和技术装备水平,有效的实施环境保护;为建立“效益、环保、节能、减排、创新”的新型炼焦企业,实现“经济效益、社会效益、环境效益”三者的和谐统一,制订本标准。

本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的条件与指标。

本标准适用于炭化室高4.3∽6.0m的焦炉。

焦炉评级以一座焦炉为单位。

1.基本条件

评级的焦炉应达到以下条件

1.1焦炉炉型应符合焦化行业准入条件或已获得焦化行业准入的公示,炉体完好。

1.2焦炉管理严格执行以《焦炉技术管理规定》为中心的各项责任制和规章制度。

1.3炼焦生产技术管理应具备附表1所列的台账(可电子版),并做到准确、完整、保存完好。

1.4特级焦炉投入生产需满两年以上,需备有一年的可靠达标数据;一级焦炉投入生产需满一年半以上,需备有一年的可靠达标数据;二级焦炉投入生产需满一年,至少需备有连续半年可靠达标数据。

1.5特级焦炉应采用六项技术(捣固焦炉暂可不采用电子称称量),上次鉴定的焦炉应持续使用,特级焦炉应采用自动加热控制技术一年以上,采用操作联锁技术;一级焦炉应采用自动加热控制技术半年以上,鼓励采用操作联锁技术,其余四项技术正常采用;二级焦炉鼓励采用自动加热控制技术和操作联锁技术,其余四项技术正常采用。

1.6焦炉设备维护好,运行正常,清扫整洁。主要设备“四车一机”和环保设备要完好,功能齐全;焦炉加热设备完好;一般设备完好率要在95%以上。焦炉设备管理台账和制度齐全。

1.7各级焦炉应采用推焦、装煤除尘等环保设施,且环保设施验收达标。

1.8炼焦生产组织有序、正常,环境整洁。

1.9炼焦炉生产现场内应做到安全生产,在一年期限内无死亡或其他重大事故。

1.10全面完成公司(厂)下达的焦炭产量指标和质量指标。

2.等级分类标准的技术内容

2.1焦炉等级分为特级、一级、二级,每个等级中又按炉龄分为四个炉龄段。

2.2焦炉炉体、设备状况、生产能力、操作与热工等指标等级标准见附表2。

特级焦炉各项指标均需达标;一级焦炉与二级焦炉指标除焦炉状况和二次焦率必须达标外,其他指标一级焦炉允许有一个指标未达标,二级焦炉允许有二个指标未达标,且未达标的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。

2.3环境保护

2.3.1执行中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准 炼焦行业》(HJ/T126-2003),执行国家颁布标准的《炼焦工业污染物排放标准》,对焦炉的装煤、炉门、炉顶和推焦采取有效的技术措施和严格的操作管理。

对不同等级的焦炉,要求按附表3进行管理和装备。

特级焦炉各项指标均需达标,一级焦炉允许有一小项未达标,二级焦炉允许有二小项未达标。但未达标中不包括除尘设施、装煤和炉门冒烟。

2.3.2评定各级焦炉应提供(距鉴定时两年期限内)实测结果报告复印件。

2.4六项技术

加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作、炉温监测四组数据要实现自动纪录,焦炉采用自动加热控制技术和推焦车、装煤车、导焦车和熄焦车操作联锁技术。

采用设备性能可靠,数据可查、可信。

2.5附表中的标准各自成体系评分。

3.鉴定程序

3.1原则上由企业自愿申请,协会组织专家组鉴定。

参加鉴定的企业按本标准规定提供自检材料,并附焦炉自鉴材料。由协会专家组进行现场核实,提出评审意见,交由协会评审委员会(组)最终审定。

3.2对已鉴定评级的焦炉,由于各种原因,不再符合定级标准的,由协会专家组进行现场核实,提出评审意见,交由协会评审委员会(组)最终审定,可撤销或降低其原等级。

4.奖励

特级焦炉荣获者,由协会颁发奖牌和荣誉证书。

一级或二级焦炉荣获者由协会颁发荣誉证书。

建议各公司或总厂对特级和一级焦炉所在单位的厂长、车间主任和主要有关人员予以表彰和物质奖励,并作为 职务考核、晋升的依据。

                                       中国炼焦行业协会

2010年1月

 

 

 

 

 

 

 

 

 

炼焦车间台账基本内容

附表1

序号

台账、记录基本内容

序号

台帐、记录基本内容

一、

温度与压力台账

2

推焦装煤日志(捣固焦炉计算煤饼倒塌率)

1

横排温度测量与调节记录

3

推焦计划表

2

单排横排温度曲线

4

值班主任日志

3

五排或十排横排温度曲线

三、

铁件台账、记录

4

直行温度测量、昼夜平均温度与标准温度记录

1

炉体膨胀测量记录

5

边火道温度测量记录

2

钢柱曲度测量记录

6

蓄热室顶及小烟道温度测量记录

3

大弹簧负荷测量、调节记录

7

冷却温度测量记录

4

小弹簧负荷测量、调节记录

8

炉顶空间温度测量记录

5

炉门、炉门框、勾头螺栓检查记录

9

焦饼中心温度与炉墙温度测量记录(捣固焦炉可缺焦饼中心温度测量但须有测焦饼成熟的方法)

6

保护板倾斜与检查记录

10

蓄热室顶部吸力测量、调节记录

7

横拉条直径及温度测量记录

11

看火眼压力测量记录

8

炉门检查及更换记录

12

炭化室底部压力测量记录

热修台帐记录

13

加热系统五点压力测量记录

1

炭化室墙面检查记录;

14

蓄热室格子砖阻力测量记录

2

立火道检查记录

15

废气分析记录

3

蓄热室封墙、小烟道检查记录

16

焦炉大、小孔板记录

4

炉头检查及修补记录

17

铊杆、进风门盖板检查记录

5

蓄热室顶及小烟道串漏记录

18

喷嘴(牛舌砖)排列记录

其它

二、

三班操作记录

1

炼焦生产技术月报

1

加热制度记录

2

炼焦耗热量计算

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

炉体设备状况及热工操作指标鉴定标准    附表21

等级

特            级

炉龄

2∽10

11∽18

19∽25

 >25

炉         体      状      况

炉头火道

完整,有轻微剥蚀

完整,有剥蚀

有剥蚀,曾有个别倒塌,深度不超过2火道

有倒塌,深度不超过2火道

燃烧室

全炉无不工作火道

正常工作,全炉不工作火道不超过0.2%。

正常工作,全炉无不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2火道

正常工作,全炉无不工作火道不超过0.5%。但同一燃烧室不超过2火道

炭化室墙面

平整,墙面仅有细裂纹

完整,有少量 剥蚀,一处最大面积不超过0.1㎡,垂直裂纹宽度不超过5mm

有剥蚀,最大不超过0.2

㎡,垂直裂缝不超过10mm,个别炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

剥蚀最大不超过0.5㎡垂直裂缝不超过15mm, 有错台,炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

炉体年伸长率%

< 0.04

< 0.04

< 0.04

< 0.04

护炉铁件

炉柱平均曲度

<20 mm

< 25mm

< 30 mm

< 30mm

横拉条直径与设计值比%

平均 > 95

个别 > 90

平均 > 90

个别 > 85

平均 >85

个别 >80

平均 >80

个别 >80

弹簧

负荷符合规定

保护板、炉门框

无大裂缝

生产能力

达到设计能力的90%以上,此期间各项指标均达标

   操作与热工指标(月均)

K总

>0.83

>0.80

>0.75

>0.70

K 均*

>0.94

>0.90

>0.85

>0.80

K 安定*

>0.92

>0.89

>0.85

>0.80

K炉头*

>0.92

>0.89

>0.85

>0.80

K横墙*

>0.92

>0.88

>0.85

>0.80

耗热量

焦炉煤气

< 2290

< 2340

< 2390

< 2440

高炉煤气

< 2570

< 2630

< 2690

< 2750

二次焦率%

< 0.01

<  0.03

< 0.05

< 0.07

装煤均匀系数

≥0.80

≥0.80

≥0.80

≥0.80

* 采用红外线测温仪测量,计算机自动计算上述指标, K总采用推焦自动记录数据。

  **捣固焦炉煤饼倒塌率≤5%,其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。

***焦炉投产期限在两年以内,炉体年伸长率可不考核。

 

附表22

等级

一            级

炉龄

1∽10

11∽18

19∽25

大于25

          炉       体      状        况

炉头火道

完整,有剥蚀

有剥蚀,曾有个别倒塌,深度不超过2火道

有倒塌,深度不超过2火道

有倒塌,深度不超过3火道

燃烧室

正常工作,全炉不工作火道不超过0.2%。

正常工作,全炉不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2个火道

正常工作,全炉无不工作火道不超过0.5 %。但同一燃烧室不超过2个火道

能正常工作,全炉无不工作火道不超过0.7 %,但同一燃烧室不超过4个火道

炭化室墙面

平整,有少量裂纹,一处最大面积不超过0.1㎡,垂直裂纹宽度不超过5mm。

剥蚀最大面积不超过0.2㎡,垂直裂纹宽度不超过10mm,个别炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

剥蚀最大处不超过0.5㎡,垂直裂缝不超过15mm,有错台,炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

剥蚀最大处不超过1㎡,垂直裂缝不超过15mm,有错台,炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

炉体年伸长率%

< 0.05

< 0.05

< 0.05

< 0.05

护炉铁件

炉柱平均曲度

< 25mm

< 30mm

< 30 mm

< 35mm

横拉条直径与设计值比%

平均 > 90

个别 > 85

平均 >85

个别 >80

平均 >80

个别 >80

平均 >80

个别 >80

弹簧

负荷符合规定

保护板、炉门框

无大裂缝

生产能力

达到设计能力的85%以上,此期间各项指标均达标

 操作与热工指标(月均)

K总

>0.80

>0.75

>0.70

>0.65

K 均*

>0.90

>0.85

>0.80

>0.75

K 安定*

>0.89

>0.85

>0.80

>0.75

K炉头*

>0.89

>0.85

>0.80

>0.75

K横墙*

>0.88

>0.84

>0.80

>0.76

耗热量

焦炉煤气

< 2340

< 2390

< 2440

< 2490

高炉煤气

< 2630

< 2690

< 2750

< 2810

二次焦率%

< 0.03

<  0.05

< 0.07

< 0.09

装煤均匀系数

≥0.75

≥0.75

≥0.75

≥0.75

  * 采用红外线测温仪测量,计算机自动计算上述指标, K总采用推焦自动记录数据。

 **捣固焦炉煤饼倒塌率≤7%,其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。

***焦炉投产期限在两年以内,炉体年伸长率可不考核。

 

 附表23

等级

二            级

炉龄

1∽10

11∽18

19∽25

大于25

炉 体  状 况

炉头火道

有剥蚀,曾有个别倒塌,深度不超过2个火道

有倒塌,深度不超过2个火道

有倒塌,深度不超过3个火道

有倒塌,深度不超过3个火道

燃烧室

正常工作,全炉不工作火道不超过0.3%,但同一燃烧室不超过2个火道

正常工作,全炉不工作火道不超过0.5%,但同一燃烧室不超过2个火道

正常工作,全炉无不工作火道不超过0.7%,但同一燃烧室不超过4个火道

能正常工作,全炉无不工作火道不超过1.0 %,但同一燃烧室不超过4个火道

炭化室墙面

有剥蚀,最大面积不超过0.2㎡,垂直裂纹宽度不超过10mm,有错台,个别炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

剥蚀最大面积不超过0.5㎡,垂直裂纹宽度不超过15mm,有错台,炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

剥蚀最大处不超过1㎡,垂直裂缝不超过15mm,有错台,炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

剥蚀最大不超过1.5㎡,垂直裂缝不超过15mm,有错台,炭化室宽度有变化,但不影响正常推焦。

炉体年伸长率%

< 0.06

< 0.06

< 0.06

< 0.06

护炉铁件

炉柱平均曲度

   < 30  mm

< 35mm

< 40 mm

< 40mm

横拉条直径与设计值比%

平均 > 85

个别 > 80

平均 >80

个别 >80

平均 >80

个别 >80

平均 >80

个别 >80

弹簧

负荷符合规定

保护板、炉门框

无大裂缝

生产能力

达到设计能力的80%以上,此期间各项指标均达标

 操作与热工指标(月均)

K总

>0.75

>0.70

>0.65

>0.65

K 均*

>0.85

>0.80

>0.75

>0.70

K 安定*

>0.85

>0.80

>0.75

>0.70

K炉头*

>0.85

>0.80

>0.75

>0.75

K横墙*

>0.84

>0.80

>0.76

>0.72

耗热量

焦炉煤气

< 2390

< 2440

< 2490

< 2540

高炉煤气

< 2690

< 2750

< 2810

< 2870

二次焦率%

< 0.05

<  0.07

< 0.09

< 0.11

装煤均匀系数

≥0.70

≥0.70

≥0.70

≥0.70

* 采用红外线测温仪测量,计算机自动计算上述指标, K总采用推焦自动记录数据。

   **捣固焦炉煤饼倒塌率≤10%,其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。

***焦炉投产期限在两年以内,炉体年伸长率可不考核。

 

 

 

         附表3

 

              特  级

一级

二级

     推    焦    装    煤   熄    焦

1.有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。,除尘效率≥95%,捕集率≥93%。

2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水。具体要求:

2.1高压氨水配备变频调速,保持氨水压力稳定;

2.2选用的三通阀经久耐用。

3.小炉门与装煤孔设有密封装置。

4.严格执行装煤顺序,有PC控制,煤斗有料位指示;装煤量有电子秤称量。

5.装煤时平均冒烟时间≯50秒。冒出荒煤气不超过煤车平台(限重力装煤)。

6.捣固炼焦炉装煤时,装煤侧平均冒烟时间≯60秒。冒出荒煤气有收集装置。

7.采用废水熄焦,水质符合国家标准。

1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。,除尘效率≥95%,捕集率≥93%。

2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求:

2.1高压氨水配备变频调速,保持氨水压力稳定;

2.2选用的三通阀经久耐用。

3.小炉门与装煤孔设有密封装置。

4.严格执行装煤顺序有控制,煤斗有料位指示;装煤量有电子秤称量。

5.装煤时平均冒烟时间≯55秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过15%。(限重力装煤)

6. 捣固炼焦炉装煤时,装煤侧平均冒烟时间≯70秒。冒出荒煤气有收集装置。

7. 采用废水熄焦,水质符合国家标准

1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。,除尘效率≥90%,捕集率≥90%。

2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求:

2.1高压氨水配备变频调速,保持氨水压力稳定;

2.2选用的三通阀经久耐用;

3.小炉门与装煤孔设有密封装置;

4.严格执行装煤顺序,煤斗有料位指示;装煤量有电子秤称量。

5.装煤时平均冒烟时间≯65秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过20%。(限重力装煤)

6. 捣固炼焦炉装煤时,装煤侧平均冒烟时间≯80秒。

7. 采用废水熄焦,水质符合国家标准

炉 门 炉 框

1.炉门与炉框设有清扫装置,应清扫干净,无焦油渣。

2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。

3.装煤后炉门、小炉门允许有1%冒小烟,但需20分钟内处理好。

1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。

2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。

3.装煤后炉门、小炉门允许有2%冒小烟,但需25分钟内处理好。

1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。

2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。

3.装煤后炉门、小炉门允许有3%冒小烟,但需30分钟内处理好。

炉 顶

1.装煤后立即盖好炉盖,四周用泥料密封好,炉顶无余煤。

2各管系无滴漏。

1.      3.上升管盖采用水封式,上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好,接头严密。每座炉冒烟点不超过1%。

2.      4.焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和自动点火装置。

1.装煤后立即盖好炉盖,四周用泥料密封好,炉顶无余煤。

2.各管系无滴漏。

3.上升管盖采用水封式,  上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好,接头严密。每座炉冒烟点不超过2%。

4. 焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和自动点火装置。

1.装煤后立即盖好炉盖,四周用泥料密封好,炉顶无余煤。

2各管系无滴漏。

3.上升管盖采用水封式,上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好,接头严密,每座炉冒烟点不超过3%。

4.焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和点火装置。

加热、联锁

干熄焦技术

1.      焦炉加热采用自动控制技术。

2.      采用推焦、装煤、导焦、熄焦车操作联锁技术。

3.      鼓励采用干熄焦技术。

1.      焦炉加热采用自动控制技术。

2.      鼓励采用推焦、装煤、导焦、熄焦车操作联锁技术。

3.      鼓励采用干熄焦技术。

1.    鼓励焦炉加热采用自动控制技术。

2.    鼓励采用推焦、装煤、导焦、熄焦车操作联锁技术。

3. 鼓励采用干熄焦技术。

 

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